三格餐盒模具

高精度设计与制造
先进设计技术：利用UG、CATIA、AutoCAD等先进软件，进行严格的设计前分析与验证。通过Moldflow流动分析优化模具结构和浇口系统，确保科学合理设计，满足生产标准。
精密加工设备：配备数控加工中心、模具夹紧机、精密放电加工机、三坐标测量仪及线切割设备，保证每个模具零件达到微米级精度，复制餐盒复杂分格与光滑边缘细节。
严格质量控制：从原材料采购到检验的全流程质量管理体系，确保模具高精度、长寿命和稳定性能，满足多样化定制生产需求。

材料与耐用性
模具材料：采用钢合金（如P20、718、718H、2738、2316、S136、NAK80）打造，具有强度和耐磨性，适应高负荷快速生产环境，减少停机和更换成本。
坚固结构设计：优化机械结构，确保高速注塑过程中模具稳定性，严格应力分析较大限度减少变形，保证数百万次循环中的持续优异表现，是大批量生产的可靠投资。

高效生产性能
快速成型周期：采用薄壁模具技术，实现超短成型周期（每件5–8秒），极大提升高需求市场产能，满足餐饮和零售行业紧迫交期。
多腔创新设计：支持多腔定制（4腔、8腔等），实现多餐盒同步生产，降低单件制造成本，提升竞争力，扩大产能无质量和速度妥协。

产品品质
精准成型：确保所有分格尺寸一致，壁厚均匀，实现无泄漏密封和外观，减少毛边、飞边及结构不均问题。
食品安全合规：符合FDA、LFGB等食品卫生标准，生产表面光滑易清洁的餐盒，防止食品污染，适合包装沙拉、主食、小菜等，直接接触食品安全无忧。

定制化与专属服务
量身定制方案：根据尺寸、形状、功能及品牌需求，定制分格设计与LOGO浮雕，助力独特设计快速转化为市场产品。
售后支持：技术团队7×24小时提供安装、调试、维护及操作培训，确保模具高效运行，服务覆盖各地。

为什么选择国光模具？
行业倡导者：专注食品包装薄壁模具制造20余年。
可持续发展：优化材料利用，减少浪费，践行绿色环保生产理念。
客户认可：服务欧洲、北美、东南亚多个市场，性能稳定可信。

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